部品/原材料の適正在庫量は？
■今回は、お客様から「部品/原材料の適正在庫量」について相談された内容についてお話したいと思います。
- 部品の在庫はいくつ持てば良いのか？
- いくつが適正在庫なのか？
以下のようなケースです。(わかりやすい例にしています。）
- ある製品を生産するために部品Aを注文しないといけません。
- 製品の生産計画は、毎月３０個です。毎日１個生産します。
- 調達計画は、月に1回立て部品の在庫/注文済みを差し引いて業者に部品を注文します。
- 部品は、注文すると納品までに1ヶ月かかります。（リードタイム）
- 在庫は、ゼロですか？
- 在庫は、1個ですか？
- 在庫は、３０個ですか？
まず制約条件を考える必要があります。
- 部品の納品の形態です。
１個づつでも可能ですか？ - 納品の回数はどのくらいですか？
- 生産計画のばらつきはありますか？
■（１）ケース１
条件を以下のようにします。
- １個づつの納品が可能。
- 納品は毎日
- 生産計画のばらつき無し
こんなケースは殆どありませんが、生産計画のばらつきがありませんし、毎日の生産が１個ですので在庫は、１つでも問題ないですね。
在庫を多く持つ必要はありません。
■（２）ケース２
条件を以下のようにします。
- １０個づつの納品しかできない
- 納品は1ヶ月に２回
- 生産計画のばらつきあり
・１０個づつの納品ですから在庫の最大は１０個になります。
・納品は1ヶ月に２回ですから、生産するためには、在庫は１５個必要ですね。
でも、1回の納品の数量が１０個ですので最大在庫は２０個になります。
・生産計画のばらつきを考える必要があります。
部品のリードタイムが１ヶ月なので生産計画が1ヶ月先まで変更があるかどうかですね。
変更が無ければ、注文は１ヶ月先まで行うことができます。
納品の制約条件で在庫が決まります。
最大在庫は、２０個になります。
変更があれば、変更分の在庫を持つ必要があります。
最大在庫は、２０個プラス変更分になります。
■では、在庫を下げるにはどうすれば良いのでしょうか。
一般的には以下のようなことです。
- 納品の数量を小さくする。
梱包などのコストを考えて納品の数量を小さくする。
- 納品の回数を増やす
運送コストを考えて納品の回数を増やす
- 生産計画のばらつきを取り込む
生産計画/調達計画の作成するサイクルを短くする。
例えば、
月に１回、生産計画/調達計画を立てる場合は、1ヶ月の ばらつきの在庫を余分に 持たないといけません。
週に１回、生産計画/調達計画を立てる場合は、1週間の ばらつきの在庫を余分に持つ必要があります。
部品点数が多い場合はMRPなどの機能をもったシステムを導入する必要があります。
- 業者のリードタイム（注文から納品まで）を短くする。
現在、大手の電子機器メーカー（親会社）は部品メーカーに対して以下のようにおこなっています。
- 注文を半年先まで部品メーカーに連絡します。 これは、見込み注文です。
- 確定注文は、１週間です。
- 注文は、毎日更新されます。これを部品メーカーへ連絡します。
- 当日の注文のみ、親会社に納品します。
（実際は、２時間おきです。）
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●「在庫管理と生産管理」の関連ページです。
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